“以往我們需要多次查閱煉鋼規程，才能找到對應的工藝參數和操作要點，費時費力還容易出錯。現在有了AI‘煉鋼助手(shou)’，所有信息都(dou)一(yi)目了(le)然。”3月4日,太鋼煉鋼二廠(chang)工人高興地說道。該廠(chang)自主研發的“AI智(zhi)(zhi)慧煉鋼助(zhu)手”平臺投用，標志(zhi)著傳統鋼鐵生產向“智(zhi)(zhi)能感知、數據驅(qu)動、實(shi)時優化”的智(zhi)(zhi)慧管控(kong)模式邁(mai)出(chu)關(guan)鍵一步。這項(xiang)創(chuang)新成果(guo)不(bu)僅將操作工效(xiao)提(ti)升30%以上，更以數字化(hua)手段筑牢了(le)質(zhi)量與安(an)全的(de)雙(shuang)重防線。

該平臺通(tong)過深(shen)度集成生產(chan)設(she)備與(yu)生產(chan)管理系(xi)統，構建起覆蓋煉鋼全工序(xu)的(de)“數字孿生駕駛艙”。系統實時抓取鋼種、爐號、控制要點等9類生產數據(ju)，并對需要特別(bie)注意的內(nei)容進行智(zhi)能(neng)(neng)識(shi)別(bie)，形成了全工(gong)(gong)序導航系統(tong)，實現三大突破：一(yi)是(shi)智(zhi)能(neng)(neng)風險(xian)預(yu)警，基于歷史(shi)數據(ju)提(ti)前預(yu)警工(gong)(gong)藝偏離風險(xian)，主動推送(song)“工(gong)(gong)序紅線(xian)”提(ti)醒；二(er)是(shi)動態工(gong)(gong)藝優(you)化,結合(he)當前鋼種(zhong)與設備狀態，自動(dong)生成個性化的“控制要點清(qing)單”；三是(shi)知識圖譜應用,將3000余(yu)條工(gong)藝(yi)規程構建(jian)為可(ke)(ke)檢索的智能知(zhi)識庫，操作(zuo)工(gong)可(ke)(ke)獲取崗位專屬的“控(kong)制(zhi)要點”。系統(tong)特別設計了(le)“AI輔(fu)助決(jue)策(ce)+人(ren)工(gong)確(que)認(ren)”的雙重機制，開(kai)發了分層(ceng)級信息展示架構(gou)，生成通過(guo)字體(ti)變(bian)化呈現工(gong)藝導航層(ceng)中(zhong)的過(guo)程內控(kong)及指(zhi)標。

“AI智慧煉(lian)鋼助手(shou)”的上線運行，是太鋼踐(jian)行“智能制造”戰略的又一成功案例。自系統(tong)上線以來，產品質量(liang)波動率(lv)顯著下(xia)降，鋼水(shui)成分(fen)穩(wen)定性大幅提升，產品質量(liang)一致性得(de)到有效保障(zhang)。